止回阀h42x-16

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产品名称:立式止回阀产品型号:H42H产品口径:DN100-200产品压力:0.6~10.0Mpa产品材质:铸铁、铸钢、不锈钢等产品概括:生产标准:国家标准GB、机械标准JB、化工
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产品名称:立式止回阀
产品型号:H42H
产品口径:DN100-200
产品压力:0.6~10.0Mpa
产品材质:铸铁、铸钢、不锈钢等
产品概括:生产标准:国家标准GB、机械标准JB、化工标准HG、美标API、ANSI、德标DIN、日本JIS、JPI、英标BS生产。阀体材质:铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、不锈钢、304、304L、316、316L、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。工作压力1.0Mpa-50.0Mpa。工作温度:-196℃-650℃。连接方式:内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。驱动方式:手动、气动、液动、电动。
联系电话:021-51875781 57432316 57433027
  产品详细信息

主体材料

WCB

ZG1Cr18Ni9Ti

ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

ZG2Cr5Mo

主要参数

适用介质

油品、水、蒸汽

硝酸类

醋酸类

油品、水、蒸汽

适用温度

425

200

200

550

 























 


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售后服务承诺

1.阀门类设备提供免费维修一年并提供在此期限内的免费备件清单,免费维保期间内如发生非人为原因引起的损坏(不可抗力原因除外),我公司将及时免费更换和修理。

2.设备要求实行终身包修,免费保修期满后买方如委托我公司进行维护保养,我公司将对设备进行维护更换件(),并详细列出维保内容。

3.我公司本着以客户利益为,想客户所想、急客户所急,尽己所能满足客户的要求,做好售后服务。

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1.我公司从台湾引进先进加工检验技术,按照台湾先进的设计理念和台湾的精湛的生产工艺、全面遵循ISO9001-2000质量管理体系,按 GB、JB、SH、HG、CJ 等相关的国内标准以及 ANSI、JIS、BS、DIN 等国外标准设计制造和检查验收。

2.对所有分供方都进行考察、评审,所有产品的采购都只在合格分供方进行。对分供方所提供的原材料、外购件、外协件都需经过严格复查,检验合格后方准入库;

3.对分供方所提供的铸锻件、铸钢件、不锈钢铸件均具有合格的化学成分分析单与物理性能检测单;

4.产品制造严格执行“双三检”制度,不合格零件不转序、不装配、不出厂;

5.总装后按 GB13927、JB/T9092、CJ/T3056 标准进行强度、密封综合性能测试(介质为水、煤油、气体);

6.我公司对产品的质量及交货期负责,产品交货之日起质保期为一年,终身维护。对于产品质量引起的后果,我公司承担相应的责任。如因操作不当引起的后果,我公司将以低成本价对设备进行维护。


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...日本和美国的石油储备更是长达半年之久止回阀h42x-16 立式止回阀 三寸止回阀 楚我国是惟一没有战略石油储备的国家,如果短期内出现石油供应中断,后果将不堪设想止回阀h42x-16 立式止回阀 三寸止回阀 楚为确保石油安全,将煤制油列入能源安全战略储备项目,是我国能源战略的重要趋势。目前,油价高而且不断上涨,把煤制油推向了一个战略转折点。
在较长一段时间内,我国原油产量只能保持在1.6亿~1.7亿吨/年的水平,我国已成为第二大石油消费国。为解决我国石油供不应求的问题,增加进口是一种途径,而煤制油则是从自身出发实现自给自足,更具经济性。据预测,到2020年,我国油品短缺约在2亿吨左右,除1.2亿吨需要进口外,煤制油技术可解决6000万~8000万吨以上,投资额在5000亿元左右,年产值3000亿~4000亿元。其中,间接液化合成油可生产2000万吨以上,投资约1600亿元,年产值1000亿元左右。从经济效益层面看,建设规模为50万吨/年的煤制油生产企业,以原油价不低于25美元的评价标准,内部收益率可达8%~12%,柴油产品的价格可控制在2000元/吨以内。
煤炭因其储量大和价格相对稳定,成为中国动力生产的燃料。在本世纪前50年内,煤炭在中国一次能源构成中仍将占主导地位。2006年8月,国家发改委在下发的《“十一五”十大节能工程实施意见》中,力推一批石油替代产品,包括煤炭液化生产石油产品,为煤制油提供了有力的政策支持。从煤制油所需的原材料煤炭来看,我国煤制油本身具备了资源储量和进口两方面的优势:,中国煤炭产量占世界总量的12.6%,居世界第三位;第二,国家将煤炭进口关税由3%~5%降低到1%,煤炭进口成本降低,大大鼓励了煤炭进口,煤制油项目没有资源短缺之忧。
煤制油技术的开发方兴未艾
煤制油是以煤炭为原料,通过化学方法加工生产油品。煤制油技术可分为煤炭直接液化和间接液化制油两大类。直接法煤耗低,3吨煤出1吨油,但直接法反应条件苛刻,对设备材质要求高;间接法大约是5吨煤制1吨油。从煤制油生产工艺过程来看,间接液化制油具有技术密集型和资本密集型的特点。
世界上目前只有南非拥有一套年产品800万吨油品的间接煤制油工厂,是世界上惟一大规模的煤制油商业工厂,并为该国提供了60%的运输油料。其实美、日、德等发达国家也都有成熟的技术,但他们都没有投入工业化生产。我国与南非于2004年9月28日签署了合作谅解备忘录,根据这个备忘录,我国两家大型煤炭企业神华集团有限责任公司和宁夏煤业集团有限责任公司将分别在陕西和宁夏与南非萨索公司合作建设两座煤炭间接液化工厂。这两个间接液化工厂的首期建设规模均为年产油品300万吨,总投资分别为300亿元左右。通过引进技术并与国外合资合作,煤炭间接液化项目能够,并实现了可靠地建设煤制油示范项目的目标。
神华集团还在建设我国大型煤直接液化制油项目。目前,世界上尚无煤直接液化工业化生产装置,神华集团的煤直接液化项目建成后,将是世界上套煤直接液化的商业化示范装置。该装置已正式于2004年8月底在内蒙古自治区鄂尔多斯市开工。神华煤直接液化项目总建设规模为年产油品500万吨,分两期建设。其中一期工程建设规模为年产油品320万吨,由三条主生产线组成,包括煤液化、煤制氢、溶剂加氢、加氢改质、催化剂制备等14套主要生产装置。一期工程主厂区占地面积186公顷,厂外工程占地177公顷,总投资245亿元,建成投产后,每年用煤量970万吨,可生产各种油品320万吨,其中汽油50万吨,柴油215万吨,液化气31万吨,苯、混合二甲苯等24万吨。为了有效地规避和降低风险,工程采取分步实施的方案,先建设一条生产线,装置运转平稳后,再建设其它生产线。
按照神华的想法,中国要争取15年时间生产5000万吨的煤制油品,相当于100万桶石油,再通过生物燃料生产2000万吨替代能源,从而达到7000万吨的替代规模。如果加上中国自产的2亿吨石油,是2.7亿吨,2020年的需求预测是4.5亿吨石油,这样基本可以把中国的石油对外依存度控制在50%左右。
煤制油须规避三大风险
在2007年1月公布的《煤炭工业“十一五”规划》中,国家提出“有序推进煤炭转化示范工程建设,推进煤炭液化示范工程建设”,要求“十一五”期间,完成煤炭液化、煤制烯烃的工业化示范,为后十年产业化发展奠定基础。在不久前下发的《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》中,国家再次表示,将稳步发展替代能源,制订发展替代能源中长期规划,推进煤炭直接和间接液化、煤基醇醚和烯烃代油大型台套示范工程和技术储备。同时,国家领导人作出批示,要求国家发改委进行调查,搞清楚替代能源发展方向,妥善选择方向与重点。国务院总理温家宝参观了神华内蒙古直接液化项目现场,表示“神华集团煤制油项目是国家能源安全战略的重要组成部分,也是一次重大的科技探索”,同时他也提醒到,“要尊重科学规律和经济规律,先行试点,不可一哄而起”。
实际上,从两三年前到现在,煤制油在中国都是一个受到众多质疑的项目,技术上的不成熟、投资上的巨大,以及对环境、水资源可能造成的影响,都成为项目上马的主要风险。尽管煤制油技术还有不成熟之处,但真正制约这个行业发展的因素却不在此。煤液化项目未来的难题是如何减少对水资源的消耗,保护环境的可持续发展。根据专家提
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